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一旦河南折弯机选择不当，生产成本就会上升，不能指望折弯机收回成本。因此，在决策时需要权衡几个因素。
数控折弯机主要是其加工领域和工艺的不同，所以作为采购方在采购折弯机时作为综合考虑。所以在选择折弯机的时候，要从用途、可能的偏转量、零件的弯曲半径等方面考虑买什么样的型号。当然，作为决策者，你有责任详细了解设备的性能、加工范围、加工功能、加工精度等等。其实这个责任并不小。一旦选择不当，生产成本就会上升，折弯机无法按预期收回成本。所以选购的时候一定要掂量掂量！要考虑的重要事情是你要生产的零件。重点是要买工作台短，吨位小，能完成加工任务的机器。
仔细考虑材料等级，大加工厚度和长度。如果大部分工程是厚度为16号、长度为3米的低碳钢，自由弯曲力不需要大于50吨。但是，如果你从事的是大量的底模成型，也许你应该考虑160吨位的机床。
假设厚材料为1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而底模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件为5英尺或更短，吨位将几乎减半，从而大大降低采购成本。零件的长度对确定新机器的规格很重要。
在相同载荷下，10英尺机的工作台和滑块的挠度是5英尺机的4倍。也就是说，机器越短，需要调整的垫片越少，就能生产出合格的零件。减少垫片调整也缩短了准备时间。
当采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当16号低碳钢形成1/2英寸(0.0127米)的开口距离时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，就必须形成底模。然而，形成具有底部的凹模所需的压力比自由弯曲所需的压力大约大4倍。
如果弯曲半径小于材料厚度，则应采用前端圆角半径小于材料厚度的冲头，并采用压花弯曲法。这样，所需压力是自由弯曲的10倍。就自由弯曲而言，冲头和模具应加工成85°或更小(越小越好)。使用这套模具时，要注意冲头和凹模在行程底部的间隙，以及可以补偿回弹，使材料保持在90°左右的过度弯曲。通常新折弯机上自由弯曲模具产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于0.156倍开模距离。对于底模弯曲，模角一般为86° ~ 90°。在冲程的底部，凸模和凹模之间应该有一个比材料厚度稍大的间隙。成形角度提高，因为底模弯曲的吨位更大(约为自由弯曲的4倍)，降低了弯曲半径内通常引起回弹的应力。
压制和用有底凹模折弯是一样的，只是冲头的前端加工到需要的折弯半径，冲头和凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。因为施加了足够的压力(自由弯曲10次左右)迫使冲头前端接触材料，基本避免了回弹。为了选择低吨位的规格，zui好规划弯曲半径大于材料厚度，尽可能采用自由弯曲方式。当弯曲半径较大时，往往不影响成品零件的质量和以后的使用。
即使有满架子的模具，也不要以为这些模具适合新买的机器。必须通过测量从冲头前端到肩部的长度和凹模肩部之间的长度来检查每个模具的磨损。
对于传统的模具，每英尺的偏差应该约为0.001英寸，总长度偏差应该不超过0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度要达到0.0004英寸，总精度不能大于0.002英寸。假设一块5×10英尺10号的低碳钢板弯曲90°，数控折弯机必须额外施加7.5吨的压力才能抬起钢板，操作者必须做好280磅直边下落的准备。可能需要几个强壮的工人甚至一台起重机来制造这个零件。折弯机操作工经常需要折弯长边零件，却没有意识到自己的工作有多辛苦。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
