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随着经济效益的提高，折弯机设备的应用越来越普遍，可以制成各种要求的工件。很多厂家没有专业操作那么规范。设备的正确操作程序是什么？那么，如何提高其准确性呢？让我们和边肖一起来看看吧。
要使用的正确流程:
1.严格遵守机床安全操作规程，按要求穿戴劳动保护用品。
2.开机前，仔细检查电机、开关、接线、接地是否正常牢固，检查设备所有操作部件和按钮是否卡在正确位置。
3.检查上下模具的吻合度和牢固度；检查各定位装置是否符合加工要求。
4.当上滑板和各定位轴不在原点时，运行回原点程序。
5.设备启动后会空转1-2分钟，上滑板全行程运动2-3次。如发现异常声音或故障，应立即停机，排除故障，一切正常后方可工作。
6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料、压料人员密切配合，并保证所有配合人员处于安全位置发出折弯信号。
7.钣金折弯时一定要压紧，防止折弯时钣金倾斜伤人。
8.调整板材模具时必须切断电源，并应在其停止运转后进行。
9.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料接触下模。
10.机床工作时，不允许人站在机床后面。
11.严禁单独将折叠好的板压在一端。
12.如果在操作过程中发现工件或模具未对准，请停止并纠正。操作时严禁用手矫正，以防伤手。
13.禁止折叠超厚铁板或淬火钢板、合金钢、方钢和超过钣金设备性能的钣金，以免损坏机床。
14.经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15.发现异常情况，立即停机，检查原因，及时排除。
16.停机前，在两侧油缸下方的下模上放置木块，将上滑板降到木块上。
17.先退出控制系统程序，然后切断电源。
提高工作精度的方法:
总的来说，提高它的工作精度只是为了更好更有效的提高我们生产的工作效率，加工我们的零件。在很多情况下，它的精度只能用静态精度来衡量。
这是因为压机本身的机械强度对冲压精度影响很大。压力机的精度和强度密切相关，强度对冲压任务影响很大。因此，在冲压高精度工件和连续性强的冷冲压生产中，应选择精度和刚度高的压力机。
多人统一平台设备操作要有一致的指令，机床要停下来，滑块下面要垫上垫块支撑牢固。正式作业前，必须进行空转试运转，确认各部件正常后，才能进行作业。开机前，应清除任务台上所有不必要的物品，以免开车、晃动伤人或撞击开关导致滑块突然启动。
以上介绍，希望对你了解“折弯机的操作流程及提高精度的方法”有所帮助。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。
油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
