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随着世界制造技术的不断发展，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的快速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。今天的数控机床数控机床行业将走向以下六大趋势。
1.多功能。配有自动换刀机构的各类加工中心(刀库容量可达100个以上)可在同一台机床上同时实现铣、镗、钻、车、铰、铰、攻等工序。现代数控机床也采用多轴和多面体切削，即同时以不同的方式切削一个零件的不同部位。由于数控系统采用多CPU结构和分层中断控制方式，可以在一台机床上同时加工零件和程序，实现了所谓的“前台加工，后台编辑”。为了满足柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远程串行接口，甚至可以联网实现数控机床之间的数据通信，也可以直接控制多台数控机床。
2.高速高精度。速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用更高位和更高频率的处理器来提高系统的基本运算速度。同时采用了VLSI和多微处理器结构，提高了系统的数据处理能力，即提高了插补运算的速度和精度。机床工作台的直线伺服进给方式由直线电机直接驱动，其高速和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，跟踪滞后误差大大减小，从而提高了切角的加工精度。
为了满足超高速加工的要求，数控机床采用了主轴电机和机床主轴相结合的结构形式，实现了变频电机和机床主轴的一体化。主轴电机的轴承是磁性轴承、流体动力轴承或陶瓷滚动轴承。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已经得到应用。
3.智力。现代数控机床将引入自适应控制技术，根据切削条件的变化自动调整工作参数，使加工过程保持zui佳工作状态，从而获得更高的加工精度和更小的表面粗糙度，同时提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能。在整个工作状态下，系统可以随时对数控系统本身及与之相连的各种设备进行自诊断和检查。一旦出现故障，立即采取停机等措施，并发出故障报警，指明故障位置和原因。还能自动使故障模块离线，连接备用模块，保证无人工作环境的要求。为了达到更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
4、数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，CAD/CAM图形交互式自动编程得到了广泛应用，这是数控技术发展的新趋势。它利用CAD绘制的零件加工图样，然后在计算机中对刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成数控零件加工程序，实现CAD和CAM的集成。随着CIMS技术的发展，目前出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程模式。它与CAD/CAM系统编程的zui大区别在于，其编程所需的加工工艺参数直接从系统中的CAPP数据库中获取，无需人工参与。
5.zui大限度提高可靠性。数控机床的可靠性一直是用户zui关心的主要指标。数控系统将采用集成度更高的电路芯片，使用大规模或超大规模专用和混合集成电路，减少元器件数量，提高可靠性。通过硬件功能的软件化来满足各种控制功能的要求，采用硬件结构的机床本体模块化、标准化、通用化、系列化，既提高了硬件生产批量，又便于组织生产和质量控制。它还自动运行各种诊断程序，如启动诊断、在线诊断、离线诊断等。，实现对系统中硬件、软件和各种外部设备的故障诊断和报警。利用报警提示及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，实现故障自恢复；采用各种检测监控技术，在出现生产超程、刀损、干扰、停电等各种事故时，会自动进行相应的保护。
6.控制系统的小型化。数控系统的小型化有利于机电设备的集成。目前主要使用超大规模集成元器件和多层印刷电路板，采用三维安装方式，可以高密度安装电子元器件，大幅度减少系统占用空间。用新型的彩色液晶薄显示器代替传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便的安装在机床上，更加方便数控机床的操作和使用。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
