本文围绕液压泵、液压机、控制、节能、降低、液压缸、变频、采用、动作、管路等有关词展开编写的关于吕梁折弯机的特性简介以及使用的相关信息的液压泵液压机控制相关文章，仅供大家了解学习。
折弯机必须得到我们所有人的认可。其实简单来说就是一种可以折弯薄板的机器。其结构相对复杂，但具有很高的使用价值，在很多领域受到人们的青睐。下面是对“折弯机的特点及使用相关信息简介”的介绍。
折弯机的特点
1、可以降低能耗
采用数控变频柜，将传统的定量泵改为变量泵，用高低压双信号输入的变频调速方式代替以前的阀门调速方式，大大降低了能耗。
2.提高生产工艺设备的使用寿命。
液压机节能柜装置采用外置扩展同步控制，任意速度段任意调节，方便满足液压工艺要求，使其达到数值，生产工艺比以前有所改善。可以降低系统油温，延长密封件的使用寿命，降低设备维护成本。
3.易于控制和操作:
数控节能柜装置采用的计算机控制手段，根据其工艺要求，利用液压机计算机的同步信号自动控制油泵电机。运行安全可靠，生产中不需要调整液压机节能柜，控制操作方便简单。
4.没有节流能量损失，溢流能量损失大大降低，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减少，油温降低。
5.实现完全软启动。
液压机节能柜调速装置的低启动电流大大减轻了液压机的工作，可以大大降低供电变压器的容量要求，提高电网质量，避免设备本身的冲击，延长设备和模具的使用寿命。
6.高可靠性
数控节能柜的调速装置可以实现工频/变频，即使变频失败也可以转换成工频，不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应快，适用于液压机突然提速。
7.变频节能效率低，节能效果简单，但相对经济，可以降低噪音。
故障分析和维修方法:
1.故障现象机床正常启动时，按下液压泵的启动按钮，滑块没有快速抬起，而是停在下面；而且液压泵和液压系统管路发出“嗡嗡”的隆隆声，好像在“闷车”，而数控系统没有报警。检查电器及其连接线，均正常。
2.故障分析及排除根据故障分析，问题应该出在液压系统。故障原因:同步控制块中数控系统控制的475比例方向阀不动作，液压泵泵出的油无法进入液压缸下腔，滑块无法抬起；泵控块中，数控系统控制的1Y1比例溢流阀没有动作，处于卸荷状态，使液压泵泵出的油未能进入同步控制块，直接流回油箱，或者动作不完全到位，提供给两侧液压缸的压力不足以抬起滑块。
3.Y1比例安全阀中可能有异物。即使数控系统发出动作信号，阀芯动作没有完全到位，提供给两侧液压缸的压力也不足以抬起滑块。而液压泵管路发出的闷响，应该是高压油高速流过液压系统管路引起的振动和液压泵工作不正常造成的。
拆下1Y1比例溢流阀后，取出阀芯及所有零件，连同阀体一起浸泡在汽油中。橡胶密封圈清洗三次后，用煤油清洗一次，安装一次。开机重启后，故障消除，机器运行正常。
以上介绍希望加深你对折弯机的了解。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
