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折弯机在使用中出现一些问题是很正常的。如果在使用折弯机时出现问题，您不必惊慌，只要使用正确的方法就可以解决问题。那么，折弯机在使用中有哪些常见的问题呢？如何解决这些问题？
数控折弯机选择快微品牌很有必要。经过观察，两个液压缸表面没有泄漏痕迹。另外，滑块压工件时，特大压力有时能达到公称压力。所以缸内泄漏的可能性不大，可以肯定的是溢流阀的整定压力是正常的。
当液压缸返回时，逐渐降低9号阀的压力，可以发现3点的压力也相应降低。这表明溢流阀9具有正常的性能，并且锥形阀12被拆卸和检查。仔细观察，阀芯和阀座表面无磨损现象。因为快速下行时滑块速度基本正常，所以可以断定泵内泄漏不大。
通过对操作系统工作原理的分析和上述检查诊断，认为压紧力不稳定和滑块回位慢很可能都是换向阀6故障造成的。拆卸换向阀6后，发现阀芯表面磨损起毛，末端弹簧位置严重偏移。弹簧后，通过实验对比发现，这个弹簧的弹力也严重不足。
故障机理及排除，一方面是阀芯表面磨损导致阀内泄漏量增加，压力下降。另一方面会使阀芯难以移动，严重时甚至会使阀芯卡住。因此，当滑块保持压力并加压时，系统存在压力不足的问题。弹簧弹力不足，位置倾斜，导致断电后换向阀阀芯无法回到原来的位置，所以滑阀开度过小，对通过换向阀的油起到节流作用。液压泵输出的压力油大部分通过溢流阀溢流回油箱，因此流向液压缸的流量必然减少，导致液压缸的回程速度慢。
更换合格的换向阀弹簧，修复或更换磨损的滑阀芯，并按数据要求装配。在液压站重新安装后，通过调整基本能满足工作要求，压制出合格零件。从以上分析和处理可以看出，要有效地排除液压系统故障，必须掌握液压系统的工作原理，深入了解液压元件的结构和工作特性。只有在此基础上，通过观察、测试和分析故障现象，才能正确诊断和排除故障。
对于液压缸来说，为了使两个缸内的泄漏量相等，一方面要保证左右活塞、缸体等零件的配合精度，包括尺寸精度、位置精度如同轴度、圆度等。，应尽可能相同；另一方面，两个液压缸的液压回路应尽可能地设计。
对于进油管路，为了保证通过两个单向阀的流量相等，一方面尽量使活动架的重心在两个油缸的中心。另一方面，尽量使活塞与活塞杆之间、活塞杆与端盖之间的机械阻尼相近，以保证两个活塞缸在快速下降时的机械阻尼相近。
对于回油管路来说，为了保证两个油缸的回流量相等，回油管路的回油阻力要相近，即管径、管长、弯管数、弯管角度要基本相同。采用机械齿轮齿条传动强制同步。
折弯机连接架的左右两侧安装有齿条，齿条与安装在机架上的齿轮相啮合。使用齿条作为导向装置，通过齿轮之间的啮合进行误差校正。只要保证齿条和齿轮的制造精度，折弯机的两个工作缸可以达到很高的同步精度。
通过使用、设计和制造各方的合作，制造、装配和调试的整个过程得到了有效改善。现在结构简单紧凑，运行稳定，基本没有噪音。弯曲钢板的质量得到保证，弯曲效率能够满足要求。
青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中数控折弯机包含有油电混合折弯机、伺服折弯机、电液折弯机等等。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
