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在使用折弯机的过程中，需要满足一些条件。如果不满足条件，会影响使用效果。相信很多人还不知道折弯机在使用中应该满足什么条件。接下来，边肖将介绍折弯机在使用中需要满足的一些条件。
折弯机变频节能解决方案。随着折弯机设备的广泛应用，对于使用液压设备的行业来说，电能消耗是其生产成本的重要组成部分，而折弯机是主要耗能设备之一。因此，降低折弯机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。变频节能原理，折弯机的电能消耗主要表现在液压系统中油泵的电能消耗。
液压油泵的功耗占整个液压机功耗的百分之九十七以上，因此降低其功耗是液压机节能的关键。液压机在快速下降、慢速下降、保压、卸压、活塞顶出、活塞后退、缓冲缸顶出等阶段，所需的压力和流量都是变化的。折弯机用油量变化时，油泵出口的溢流阀调节负载压力和流量，而电机输出功率不变，造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成。它的作用是将交流电能通过整流环节整流，滤波成DC电能，再通过逆变环节转换成不同频率的交流电能输出给电机。因此，液压油泵马达可以在不同的转速下工作。另外，根据油泵理论，油泵输出流量Q的计算公式为:
q = 2[π(R2-R2)-(r-R)S×Z/cosθ]B×N10-6其中R-叶片半径R-定子短半径，S-叶片厚度B-转子轴向宽度，Z-叶片数θ-叶片相对于径向的倾斜角。
从上式可以得出，改变油泵电机的转速N会改变输出流量Q，即油泵流量与油泵电机的转速成正比，改变油泵电机的转速N是通过液压机的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现的。油泵电机的功耗与其转速近似为立方，即功耗P = P` (n`/n) 3。
如果液压油泵电机额定功率为55KW，当转速降至原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，节省48.8%。当转速降至原转速的1/2时，功耗仅为6.875KW，节电87.5%，使油泵负载具有明显的节电效果，其中p` = 55 kW，n`/n = 4/5，n`/n = 1/2。
折弯机种类繁多，大致可分为十套流程:启动、滑块快速下降、滑块缓慢下降、滑块维持压延、滑块出料压延、滑块返回、停止。反过来，每个过程需要不同的工作压力和流量。除了高压缓慢下降外，其它过程都在很小的压力下工作，它们的压力和流量都由压力液压阀调节。
但对于普通折弯机来说，加装变频器只是控制主电机的转速，起到软启动的作用。它只在折弯机启动和等待时减少能量浪费。在机器运行过程中，可以降低主电机的转速，实现扭矩和转速之间的转换。节能效果并不明显，尤其是对于小型折弯机。
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油电混合折弯机原理:
电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制Y1、Y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。
